Inyección de polímeros
El moldeo por inyección de polímeros o inyección de plásticos es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que, cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que rellenan y solidifican para crear el producto final.
¿Qué productos se hacen con inyeccion de plástico?
En JADA INDUSTRY gran variedad de piezas plásticas fabricadas por inyección, como por ejemplo carcasas, envases, tapas, piezas de automoción, piezas de motocicletas, partes robóticas, juguetes, instrumentos médicos, envases biomédicos, artículos de promoción, electrodomésticos, productos de oficina, botones, herramientas, …
¿Cuál es el proceso de inyección?
El moldeo por inyección comienza con los pellets (gránulos) de resina que se vierten en la tolva, el punto de entrada para el material. Luego, los pellets se calientan y se funden dentro del cilindro en preparación para la inyección. Después, el material es forzado a través de la boquilla de la unidad de inyección, antes de entregarse a través de un canal en el molde llamado bebedero, y luego a través de corredores ramificados en la cavidad del molde. Una vez que el material se enfría y se endurece, el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa del mismo. Para terminar la pieza moldeada, el bebedero y el corredor se recortan de la pieza.
¿Cuántos tipos de moldes de inyeccion hay?
- Moldes de 1 cavidad.
- Moldes multicavidad (2 cavidades hasta 128 cavidades).
- Moldes de tres placas.
- Moldes de doble disparo o triple disparo.
- Moldes para procesos de sobre moldeo.
- Moldes para prensas verticales con mesa rotatoria (1molde y medio).
- Moldes de colada caliente.
- Moldes de colada fría.
- Moldes de colada mixta (hot + cold).
- Moldes stack.
¿Qué tipo de polímero se usa en inyección?
El material más empleado en el moldeo por inyección, y el de mayor relevancia en la industria del plástico, es el termoplástico. Por el contrario, los durómeros y los elastómeros tienen una aplicación más particular y reducida.
¿Cuáles son los diferentes tipos de plásticos?
- Polietileno
- Policarbonato
- Polipropileno
- ABS
- Nylon
- TPU
- Hips
- Pom
Beneficios de elaborar productos mediante Inyección de Plástico
- Proceso eficiente, y de bajo costo
- En la mayoría de los casos es mínimo el recurso operativo necesario
- El proceso es totalmente automatizable
- Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles
- Los costes de adquisición de materias primas son bajos
- El reutilizable las unidades no conformes
- Mínima tasa de desperdicio.
- Variedad en colores, materiales y especificaciones
- Variedad en tipos de acabado y resistencia mecánica.
- Terminadas con la rugosidad de superficie deseada
- Las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado
- Geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas
- Fabricación de piezas de plástico
- Piezas de inyección de plástico
- Fábrica inyectora de plástico
- Inyectora de plástico
- Fábrica de inyección de plástico
- Plástico para inyección
- Inyección de PVC
- Polipropileno para Inyección
- Inyección ABS
- Plástico moldeado
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